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          耐磨管道的技術條件和修復方法

          【摘要】:
          耐磨管道的修復方法是對需要修復的部位,進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹,噴砂處理后工件要注意防潮,耐磨管道的技術條件是必須做到平整光潔、無毛刺、毛邊。

          耐磨管道的修復方法是對需要修復的部位,進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹,噴砂處理后工件要注意防潮;另外條件是必須做到平整光潔、無毛刺、毛邊,接下來為大家介紹一下詳細的內容。

          一、耐磨管道的修復方法

          1、對耐磨管道內表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
          ①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
          ②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。
          ③對已經磨損的耐磨管道表面噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。
          2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
          3、對涂層加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
          4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
          5、噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。

          二、耐磨管道的技術條件

          1、耐磨管道在制作的技術條件極為的嚴格,細密。一般來說,要求管道內外表明必須做到平整光潔、無毛刺、毛邊,還要保證其表明絕對的疏松,有一定的氣泡最好,而對于多肉或者少肉,或者有裂紋則是絕對不被允許的。
          2、其次,對于耐磨管道的壓力測試亦是一大重點。耐磨管道應在進行氣壓或者液壓的測試時,其實驗的壓力絕對不得低于1.25倍的工作壓力,必須為耐磨管道的使用打下一個堅硬的基礎。
          3、最后一點,就是耐磨管道的尺寸要求,若無特殊的批示,必須嚴格的符合相應的規定要求。

          耐磨管道的技術條件和修復方法

          以上是對“耐磨管道怎么修復,有什么條件”的介紹,希望能夠幫助大家。

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